LYC-100B濾油機(jī)包括一個由電機(jī)驅(qū)動的專用齒輪泵.具有噪音低、自吸能力強(qiáng)，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)等特點。高壓管路設(shè)有溢流保護(hù)裝置，可有效保護(hù)液壓系統(tǒng)的**。采用熱繼電器保護(hù)，防止電機(jī)過載所造成的電機(jī)損壞。吸油口粗過濾器保護(hù)油泵并延長主過濾器的使用壽命。泵后設(shè)有兩級精過濾器，使油液快速達(dá)到很高的清潔度。高精度濾油機(jī)精過濾器可根據(jù)用戶的不同需要，選擇不同的精度.為系統(tǒng)提供更好的保護(hù)。一級過濾器可濾除較大的顆粒雜質(zhì)，二級過濾器可濾除精細(xì)顆?；蛩?。和箱式濾油機(jī)一樣，濾油器殼體采用快開結(jié)構(gòu)，不需要特殊工具便能迅速快捷地打開上蓋，更換濾芯。高精度濾油機(jī)LYC-100B面板上裝有壓力表.在工作時連續(xù)指示出系統(tǒng)的運行狀況和濾芯的污染程度。
LYC-100B濾油機(jī)技術(shù)參數(shù)：
額定流量：100L/MIN
額定壓力：0.6Mpa
壓力損失：0.01Mpa
粗過濾精度：100um
1級精過濾：10-40um
2級精過濾：3-10um
使用溫度：5-80℃
油液粘度：10-160cSt
電壓：AC380V 50HZ
功率：2.2KW

1，潤滑油水分超標(biāo)的原因分析

（1）機(jī)組運行中軸封汽壓偏高，軸封加熱器冒正壓運行，軸封出現(xiàn)冒汽現(xiàn)象，軸承附近處漏汽被吸進(jìn)主油箱內(nèi)，凝結(jié)后進(jìn)入潤滑油系統(tǒng)。

（2）潤滑油冷油器出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，使冷卻水進(jìn)入窗上有水珠，如圖1 所示。說明汽輪機(jī)高壓軸封漏汽， 已經(jīng)通過油檔進(jìn)入到了潤滑油系統(tǒng)。

（3）LYC-100B濾油機(jī)異常，不能正常脫水。

2，潤滑油水分超標(biāo)的排查

?（1）軸封系統(tǒng)方面的排查

現(xiàn)場對軸封漏汽情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)汽輪機(jī)高壓軸封處漏汽嚴(yán)重，與高壓軸封相連的前軸承箱的回油窗上有水珠。說明汽輪機(jī)高壓軸封漏汽， 已經(jīng)通過油檔進(jìn)入到了潤滑油系統(tǒng)中，軸封冒汽是潤滑油進(jìn)水的一個原因。

（2）冷油器方面的排查

上灣電廠冷油器所用的冷卻水為開式循環(huán)水，連續(xù)觀察運行中冷卻水壓力一直保持在0.05Mpa，潤滑油壓力保持在0.25Mpa 運行。說明冷卻水通過冷油汽漏入到潤滑油中的可能不大，所以可以排除冷油器泄漏的影響。

（3）油凈化裝置運行情況排查

LYC-100B濾油機(jī)可以將潤滑油中的水分控制在50mg/L，但在潤滑油中的水分超過50mg/L?時，油凈化裝置的排水口也一直沒有脫水的痕跡，說明油凈化裝置脫水效果不好。

通過上述分析可知，造成#2 機(jī)潤滑油水分超標(biāo)的主要原因是前軸承附近高壓軸封蒸汽外漏，蒸汽通過油檔間隙被吸進(jìn)軸承回到主油箱，引起潤滑油中含水嚴(yán)重。

1，運行方面的措施

（2）加強(qiáng)對主油箱底部進(jìn)行放水，在主油箱水分＞80mg/L 時，每4h 進(jìn)行1 次主油箱底部放水工作。

（3）適當(dāng)降低軸封壓力運行，控制高壓軸封汽外漏量。通過試驗比較，#2機(jī)組軸封壓力14kPa?時，真空嚴(yán)密性會受到影響，所以將軸封供汽壓力由原來的 27kpa?降低到20kpa?運行。

（4）維持2臺軸封加熱器風(fēng)機(jī)運行。加強(qiáng)油質(zhì)化驗，在潤滑油水分＞50mg/L 期間，每天化驗#2?機(jī)組潤滑油水分，觀察其變化趨勢。

（5）防止?jié)櫥屠溆推鳚B漏而進(jìn)水，保持冷油器冷卻水壓力始終低于潤滑油壓力。

（6）加強(qiáng)對軸承金屬溫度的運行監(jiān)視，防止油質(zhì)惡化影響機(jī)組運行。

（7）檢修方面的措施

（8）在軸封加熱器風(fēng)機(jī)出口處增加新的疏水點和閥門，確保軸封風(fēng)機(jī)出口管道**處不積水，保證軸封加熱器風(fēng)機(jī)運行正常。

（9）在高壓軸封處增加軸流風(fēng)機(jī)，將漏出的蒸汽及時吹走，減少漏入軸承的蒸汽量。將汽輪機(jī)前軸承箱油檔改成氣密封式的油檔，阻斷高壓軸封漏出的蒸汽進(jìn)入到潤滑油中