含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入脈沖除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗，起預(yù)收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出。隨著時(shí)間的增加，積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少。當(dāng)阻力超過一定范圍時(shí)，由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)，清下的粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。

箱體部分：包括上箱體、中箱體、下箱體（灰斗）等，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)，起到容納各部件、形成氣流通道和收集粉塵的作用。
過濾系統(tǒng)：由濾袋和金屬骨架組成，濾袋是核心過濾部件，通常由聚酯纖維、納米纖維或玻璃纖維等材料制成，金屬骨架用于支撐濾袋，防止其塌陷。
脈沖清灰系統(tǒng)：是脈沖除塵器的關(guān)鍵部分，由脈沖控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管及壓縮空氣包等組成，通過控制壓縮空氣的噴吹來清除濾袋上的積灰。
進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)：含塵氣體通過進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入除塵器，凈化后的氣體經(jīng)凈氣集合管、排風(fēng)道，由排風(fēng)機(jī)排至大氣，進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
卸灰裝置：位于灰斗底部，用于將收集到的粉塵定期排出除塵器，常見的有螺旋輸送機(jī)、星型卸料器等。

清灰能力強(qiáng)：采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，除塵效率高，排放濃度低。
能耗低：清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低，同時(shí)濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，延長(zhǎng)了濾袋與閥片的壽命。
維護(hù)方便：檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠；濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。
占地面積?。航Y(jié)構(gòu)緊湊，鋼耗少，占地面積少，可有效節(jié)省空間，適用于各種場(chǎng)地條件。
運(yùn)行穩(wěn)定：箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，漏風(fēng)率小，進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。