濾筒除塵器的結(jié)構(gòu)由進(jìn)風(fēng)管、排氣管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)向裝置、氣流分流分配板、濾筒等組成。含塵氣體進(jìn)入除塵器后,由于氣流截面突然膨脹和氣流分配板的作用,氣流中的一些粗顆粒在動(dòng)力和慣性力的作用下沉降在灰斗中;細(xì)顆粒和小密度的粉塵顆粒進(jìn)入粉塵過(guò)濾室后,粉塵沉積在過(guò)濾材料表面。凈化后的氣體進(jìn)入氣體凈化室,由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
濾筒除塵器的結(jié)構(gòu)由進(jìn)風(fēng)管、排氣管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)向裝置、氣流分流分配板、濾筒等組成。含塵氣體進(jìn)入除塵器后,由于氣流截面突然膨脹和氣流分配板的作用,氣流中的一些粗顆粒在動(dòng)力和慣性力的作用下沉降在灰斗中;細(xì)顆粒和小密度的粉塵顆粒進(jìn)入粉塵過(guò)濾室后,粉塵沉積在過(guò)濾材料表面。凈化后的氣體進(jìn)入氣體凈化室,由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
? ? ? ?濾筒除塵器是一種除塵裝置。除塵器排灰管出口一經(jīng)發(fā)現(xiàn),粉塵排放量大,超標(biāo)。這種情況是在排氣出口處有粉塵氣體持續(xù)排放。這種現(xiàn)象通常是由于濾料損壞、上提升口與殼體頂部連接處清灰不規(guī)范或密封處理不良造成的。這種情況是含塵氣流在短時(shí)間內(nèi)或瞬間排出。這種情況下,濾料使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或部分濾料損壞,但影響較小。因此,在脈沖噴射過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)在短時(shí)間內(nèi)排出含塵氣流的現(xiàn)象。
? ? ? ?濾筒除塵器露出粉塵的原因是:濾筒除塵器出口持續(xù)“揚(yáng)塵”,即除塵濾筒損壞嚴(yán)重、濾筒壓板松動(dòng)或?yàn)V筒除塵器上下提升口松動(dòng),上提升口與花板連接松動(dòng)。濾筒除塵器瞬間“排放灰”。在這種情況下,除塵濾筒雖然損壞,但不是很?chē)?yán)重,在濾筒除塵器噴射過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)瞬時(shí)“飛灰”,濾筒除塵器有空氣凈化室上部箱體和灰斗組裝而成。檢查門(mén)與上箱體、灰斗的連接采用螺釘連接或焊接連接。如果在連接操作過(guò)程中增加密封條或密封條不合格,將形成粉塵泄漏。濾筒除塵器的過(guò)濾材料一般分為常溫和高溫。常溫風(fēng)速控制在1.0-2.0之間,高溫風(fēng)速控制在0.8-1.0之間。如果風(fēng)速過(guò)高,灰塵會(huì)在濾料表面形成很強(qiáng)的粘附力。脈沖噴出后,粉塵會(huì)迅速粘附在濾料表面,增加除塵設(shè)備的阻力,導(dǎo)致粉塵泄漏。
? ? ? ?出現(xiàn)上述情況時(shí),應(yīng)及時(shí)處理濾筒除塵器。如有任何情況,應(yīng)該進(jìn)行清灰處理。如果漏灰現(xiàn)象仍未解決,說(shuō)明濾料已基本損壞,建議換全部濾料。確定哪個(gè)濾筒有問(wèn)題時(shí),可以在脈沖控制器工作時(shí)使用相應(yīng)的濾筒。如果超過(guò)2/3的濾筒損壞或堵塞,則應(yīng)換所有濾筒。換時(shí),除塵器需要停止工作,濾筒由卡盤(pán)連接。拆卸時(shí),按相反方向擰下濾筒,清潔頂蓋上的灰塵,并換復(fù)合規(guī)格的性濾筒。