在工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)中，石英砂過濾器的反洗周期需根據(jù)系統(tǒng)運行狀態(tài)、水質(zhì)變化及過濾器性能綜合確定，核心目標(biāo)是在保證過濾效果的同時，避免過度反洗造成水資源浪費或反洗不及時導(dǎo)致濾料堵塞。具體確定方式如下：
1. 依據(jù)進出口壓差（最常用指標(biāo)）
石英砂過濾器運行時，隨著濾料截留雜質(zhì)增多，濾層阻力逐漸增大，進出口壓差會隨之上升。
通常當(dāng)壓差達到 0.05~0.1MPa（具體數(shù)值需結(jié)合系統(tǒng)設(shè)計和濾料特性調(diào)整）時，需啟動反洗。
若壓差低于此范圍反洗，會因濾料未充分截留雜質(zhì)而造成水資源和能源浪費；
若壓差過高仍不反洗，可能導(dǎo)致濾料板結(jié)、水流短路，甚至影響后續(xù)循環(huán)水系統(tǒng)（如換熱器堵塞）。
2. 結(jié)合運行時間（輔助參考）
在系統(tǒng)水質(zhì)相對穩(wěn)定的情況下，可設(shè)定固定的反洗時間周期作為補充，例如 8~24 小時反洗一次（具體需根據(jù)循環(huán)水的污染程度調(diào)整）。
若循環(huán)水濁度較高（如含較多懸浮物、藻類等），需縮短周期（如 8~12 小時）；
若水質(zhì)較清潔（如經(jīng)過預(yù)處理的循環(huán)水），可延長至 12~24 小時。
需注意：時間周期需與壓差指標(biāo)配合使用，避免單純按時間反洗導(dǎo)致 “該洗不洗” 或 “過度反洗”。

3. 根據(jù)出水水質(zhì)監(jiān)測結(jié)果
定期檢測過濾器出水的濁度、懸浮物含量等指標(biāo)：
當(dāng)出水濁度超過系統(tǒng)要求（一般工業(yè)循環(huán)水要求出水濁度≤5NTU），或懸浮物含量明顯上升時，即使壓差未達到設(shè)定值，也需及時反洗。
例如：若循環(huán)水用于冷卻系統(tǒng)，出水濁度過高可能導(dǎo)致?lián)Q熱器表面結(jié)垢、腐蝕加劇，此時需優(yōu)先以水質(zhì)達標(biāo)為原則調(diào)整反洗周期。
4. 考慮系統(tǒng)工況波動
工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)的工況可能因生產(chǎn)負(fù)荷、補水水質(zhì)、藥劑投加等因素波動，需靈活調(diào)整反洗周期：
如雨季補水濁度升高、生產(chǎn)過程中泄漏物進入循環(huán)水系統(tǒng)，會導(dǎo)致過濾器截留雜質(zhì)增多，需縮短反洗周期；
若系統(tǒng)投加了絮凝劑、殺生劑等，可能改變水中雜質(zhì)特性（如絮凝體增多），需根據(jù)實際過濾阻力變化動態(tài)調(diào)整。

5. 通過試運行確定基準(zhǔn)周期
新系統(tǒng)或濾料更換后，需通過試運行記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)（如初始壓差、出水濁度隨時間的變化），逐步摸索適合本系統(tǒng)的反洗周期。
例如：連續(xù)監(jiān)測 3~7 天，記錄壓差達到設(shè)定值的時間、出水濁度超標(biāo)的時間，取兩者中的較短值作為初始周期，再根據(jù)長期運行效果優(yōu)化。
總結(jié)
石英砂過濾器的反洗周期需以 “進出口壓差為主，運行時間、出水水質(zhì)為輔”，并結(jié)合系統(tǒng)實際工況動態(tài)調(diào)整。實際操作中，建議通過自動化控制系統(tǒng)實時監(jiān)測壓差和出水水質(zhì)，實現(xiàn)反洗的智能化觸發(fā)，既保證過濾效率，又降低運行成本。