石英砂過濾器是水處理系統(tǒng)中常用的預處理設備，運行過程中可能因操作不當、濾料老化或設備磨損等出現(xiàn)故障。以下是常見故障的排查與解決方法：
一、出水水質不達標（濁度升高、懸浮物超標）
可能原因：
濾料層污染嚴重，截留的懸浮物過多，未及時反洗；
濾料粒徑選擇不當（過粗導致截留能力不足，過細導致阻力過大）；
布水不均勻，局部濾料層失效；
濾料層厚度不足或出現(xiàn)斷層、架空（如墊層流失導致石英砂下沉）。
排查與解決：
檢查進出水壓力差，若超過設定值（通常 0.05-0.1MPa），立即進行反洗，必要時增加反洗頻率或延長反洗時間；
取樣檢測濾料粒徑，若不符合設計要求，更換匹配的石英砂（一般選用 0.5-1mm 或 1-2mm 級配濾料）；
拆開過濾器檢查布水裝置（如布水帽、布水管）是否堵塞或破損，清理堵塞物或更換損壞部件；
補充濾料至設計厚度，若墊層流失，重新鋪設墊層（如級配礫石），防止濾料架空。

二、過濾阻力過大（進出水壓差驟增）
可能原因：
濾料層被油污、膠體或微生物黏泥堵塞；
反洗不徹底，濾料表面殘留雜質累積；
進水濁度過高，超出過濾器處理能力；
濾料板結（如長期未反洗或水質硬度過高）。
排查與解決：
加強反洗，可采用 “氣水聯(lián)合反洗”（先氣洗松動濾料，再水洗沖排雜質），必要時添加反洗助劑（如檸檬酸）溶解垢體；
檢測進水濁度，若超標需增設預處理（如沉淀池），降低進水負荷；
若濾料板結嚴重，取出濾料進行清洗或更換新濾料，同時優(yōu)化反洗周期（一般每日 1-2 次）。
三、反洗效果差（反洗后濾料仍污染嚴重）
可能原因：
反洗水量不足、水壓過低，無法沖散濾料層；
反洗時間過短，雜質未完全排出；
反洗裝置故障（如反洗水分布不均、排水閥堵塞）；
濾料級配混亂（反洗強度過大導致濾料混層）。
排查與解決：
檢查反洗泵壓力和流量，確保反洗強度符合設計值（一般 8-15L/(m2?s)），必要時更換更大功率的反洗泵；
延長反洗時間至 5-10 分鐘（根據(jù)污染程度調整），觀察反洗排水直至清澈；
清理反洗排水閥雜物，檢查反洗布水器是否堵塞，確保反洗水均勻分布；
若濾料混層，停機后重新篩分、鋪設濾料，調整反洗強度至合適范圍（避免過大）。

四、過濾器漏水
可能原因：
罐體法蘭密封墊老化、破損或安裝錯位；
進出水管路閥門、接頭密封不嚴；
罐體因腐蝕或壓力過高出現(xiàn)裂縫（多見于碳鋼罐體）。
排查與解決：
拆卸法蘭，更換新的密封墊（選用耐水、耐溫的橡膠材質），確保安裝時均勻擰緊螺栓；
檢查閥門填料函和接頭密封，重新纏繞生料帶或更換密封件；
對碳鋼罐體進行防腐處理（如涂刷環(huán)氧樹脂），若裂縫嚴重，需更換罐體并控制運行壓力在設計范圍內（一般≤0.6MPa）。

五、濾料流失
可能原因：
反洗強度過大，導致濾料隨反洗水排出；
集水裝置損壞（如水帽破裂、縫隙過大），濾料從縫隙漏出；
濾料粒徑過小，不符合設計要求。
排查與解決：
降低反洗強度，通過調節(jié)反洗閥門控制流量，觀察反洗排水是否帶砂；
檢查集水帽或集水管，更換破損部件，確?？p隙尺寸小于濾料粒徑；
更換粒徑合格的濾料，必要時增加墊層厚度，增強對濾料的支撐作用。
通過以上排查方法，可快速定位石英砂過濾器的故障原因并針對性解決。日常運行中，建議定期記錄進出水壓力、濁度等參數(shù)，及時維護設備，延長濾料和設備的使用壽命。