濾筒除塵器的濾筒是核心過濾元件，其類型、材質(zhì)、結(jié)構(gòu)直接決定除塵效率、使用壽命和適用場景。以下從濾筒的常見類型、關(guān)鍵參數(shù)及選擇原則展開說明，幫助精準(zhǔn)匹配工況需求：
一、濾筒的核心分類（按材質(zhì)與結(jié)構(gòu)劃分）
（一）按濾材材質(zhì)分類
濾材是濾筒過濾性能的核心，不同材質(zhì)在耐溫、耐酸堿、過濾精度等方面差異顯著：
聚酯纖維（PET）濾材
最常用的基礎(chǔ)濾材，具有耐溫范圍廣（常規(guī) - 40℃~120℃，改性后可達(dá) 150℃）、機(jī)械強(qiáng)度高（抗拉伸、耐磨）、價(jià)格適中的特點(diǎn)。表面可做覆膜處理（如 PTFE 覆膜），提升對(duì)細(xì)粉塵（粒徑≤1μm）的攔截效率，且不易粘塵，適合處理一般性工業(yè)粉塵（如焊接煙塵、打磨粉塵、糧食粉末）。但耐腐蝕性較差，不適合含酸堿的煙氣（如化工尾氣）。
聚丙烯（PP）濾材
耐酸堿性能優(yōu)異，適合處理含硫、含氯等腐蝕性氣體（如電鍍車間、化工反應(yīng)粉塵），但耐溫性較低（≤80℃），長期使用易老化脆化，且過濾精度略低于聚酯濾材，通常用于低濃度、腐蝕性工況。
玻璃纖維濾材
耐溫性突出（常規(guī) 260℃，特殊處理后可達(dá) 300℃以上），且過濾效率高（對(duì) 0.3μm 粉塵攔截率≥99.9%），適合高溫?zé)煔鈭鼍埃ㄈ珏仩t尾氣、瀝青拌合站煙塵）。但質(zhì)地較脆，抗彎折性差，清灰時(shí)易斷裂，需配合低強(qiáng)度清灰方式（如低壓反吹），且成本較高。
芳綸（Aramid）濾材
兼具耐溫性（200℃~220℃）和耐腐蝕性，機(jī)械強(qiáng)度接近聚酯纖維，適合中高溫、中等腐蝕性的工況（如垃圾焚燒煙氣、柴油機(jī)尾氣），但價(jià)格昂貴，僅在特殊場景替代玻璃纖維或聚酯濾材。
PTFE（聚四氟乙烯）濾材
耐溫（-200℃~260℃）、耐酸堿、耐有機(jī)溶劑性能全面，且表面光滑不粘塵，適合處理高黏性、強(qiáng)腐蝕性粉塵（如油漆霧、樹脂粉塵）。但成本極高（約為聚酯濾材的 5~8 倍），通常僅用于極端工況。
（二）按結(jié)構(gòu)形式分類
濾筒的結(jié)構(gòu)影響過濾面積、清灰效果和安裝便利性，常見類型包括：
折疊式濾筒
主流結(jié)構(gòu)形式，將濾材折疊成星型褶皺（褶皺數(shù)量 20~60 條），大幅提升單位體積的過濾面積（相同直徑下，過濾面積是板式濾材的 3~5 倍）。兩端配金屬或塑料端蓋，通過中心管（支撐濾材）或法蘭連接，安裝緊湊，適合空間受限的除塵器。清灰時(shí)褶皺間易留存粉塵，需配合高效清灰方式（如脈沖噴吹），避免局部堵塞。
圓筒式濾筒（非折疊）
濾材卷制成圓筒狀，結(jié)構(gòu)簡單，褶皺少（或無褶皺），清灰時(shí)氣流阻力小，適合處理大顆粒、低黏性粉塵（如鑄造砂塵）。但過濾面積小，相同處理風(fēng)量下需要更多濾筒，設(shè)備體積較大，目前應(yīng)用較少，多被折疊式替代。
錐形濾筒
兩端直徑不同（一端大、一端?。?，底部呈錐形設(shè)計(jì)，利于粉塵下落，減少灰斗積灰。適合立式安裝的除塵器，尤其在處理高比重粉塵（如金屬粉塵）時(shí)，清灰后粉塵沉降更順暢，降低二次吸附風(fēng)險(xiǎn)。但制造工藝復(fù)雜，成本略高于普通折疊濾筒。
（三）按表面處理工藝分類
通過表面處理可優(yōu)化濾材的抗粘、耐磨、耐溫等性能：
覆膜濾材
在基材表面復(fù)合一層 PTFE 微孔薄膜（孔徑 0.1~1μm），利用薄膜的 “表面過濾” 原理（粉塵僅附著在膜表面，不深入基材），過濾效率可達(dá) 99.99%（對(duì) 0.3μm 粉塵），且清灰徹底，適合高要求的潔凈車間（如制藥、食品加工）。但覆膜易破損，不耐機(jī)械摩擦，需避免劇烈清灰沖擊。
植絨濾材
在濾材表面植入短纖維絨毛，形成蓬松的 “捕獲層”，可增強(qiáng)對(duì)細(xì)粉塵的吸附能力，同時(shí)減少氣流阻力。適合處理低濃度、細(xì)顆粒粉塵（如電子行業(yè)粉塵），但絨毛易脫落，不適合高溫或高風(fēng)速工況。
抗靜電處理
通過添加導(dǎo)電纖維或表面涂覆導(dǎo)電涂層，使濾材電阻≤10?Ω，避免粉塵摩擦產(chǎn)生靜電積聚（如煤粉、面粉等易燃易爆粉塵），降低爆炸風(fēng)險(xiǎn)。必須配合接地裝置使用，確保靜電及時(shí)釋放。
防油防水處理
對(duì)濾材進(jìn)行浸漬或噴涂處理（如硅油、氟碳涂層），形成拒油拒水膜，防止含油霧、水汽的粉塵（如機(jī)床切削液霧、潮濕環(huán)境粉塵）堵塞濾材。適合機(jī)械加工、汽車制造等含油霧的場景。

二、濾筒選擇的核心原則
1. 匹配粉塵特性
粉塵濃度：高濃度粉塵（入口濃度＞50g/m3）需選耐磨、抗堵塞的濾材（如厚型聚酯濾材 + 覆膜），并配合高效清灰；低濃度粉塵（＜10g/m3）可選用輕型濾材（如植絨濾材），降低成本。
粉塵粒徑：細(xì)顆粒粉塵（＜5μm）優(yōu)先選覆膜濾材（過濾精度高）；粗顆粒粉塵（＞50μm）可選普通聚酯濾材，無需過高精度。
粉塵黏性 / 腐蝕性：黏性粉塵（如油漆、樹脂）選 PTFE 覆膜或防粘處理濾材；腐蝕性粉塵（如酸堿霧）選 PP 或 PTFE 濾材。
易燃易爆性：選抗靜電濾材，并確保濾筒與設(shè)備接地良好，避免火花引燃。
2. 適應(yīng)工況環(huán)境
溫度：嚴(yán)格按照煙氣溫度選擇濾材（如常規(guī)工況選聚酯濾材，高溫＞150℃選玻璃纖維或芳綸，低溫＜0℃需考慮濾材抗凍性），超溫會(huì)導(dǎo)致濾材收縮、焦化，直接失效。
濕度：高濕度（相對(duì)濕度＞80%）或含水汽場景，選防油防水處理濾材，避免濾材吸潮板結(jié)。
風(fēng)速：濾筒過濾風(fēng)速通?？刂圃?0.5~1.2m/min（風(fēng)速過高會(huì)加劇濾材磨損和粉塵穿透），根據(jù)設(shè)備設(shè)計(jì)風(fēng)速選擇適配的濾材厚度（風(fēng)速高則選厚型濾材）。
3. 結(jié)合設(shè)備與運(yùn)行要求
清灰方式：脈沖噴吹清灰需濾材耐沖擊（如聚酯濾材），機(jī)械振動(dòng)清灰需濾材抗拉伸（避免褶皺撕裂），低壓反吹清灰需濾材彈性好（如薄型聚酯）。
設(shè)備結(jié)構(gòu)：根據(jù)除塵器的安裝空間（立式 / 臥式）選擇濾筒尺寸（長度、直徑），確保安裝密封（如法蘭連接需匹配密封圈材質(zhì)，避免漏氣）。
成本與壽命平衡：極端工況（如高溫 + 腐蝕）需選高價(jià)特種濾材（如 PTFE），常規(guī)工況可優(yōu)先選性價(jià)比高的聚酯覆膜濾材（壽命 1~2 年，更換成本適中）。

三、常見場景的濾筒選擇示例
焊接煙塵（細(xì)顆粒、低濃度、含微量油霧）：聚酯覆膜濾材（防油處理）+ 折疊式結(jié)構(gòu)，兼顧過濾效率和清灰性。
化工粉塵（含酸堿、中溫）：PP 濾材（耐酸堿）+ 抗靜電處理（若粉塵易燃），避免腐蝕和靜電風(fēng)險(xiǎn)。
垃圾焚燒煙氣（高溫 200℃、含黏性粉塵）：芳綸濾材（耐溫）+ 錐形結(jié)構(gòu)（利于粉塵下落），配合脈沖清灰。
食品加工粉塵（高潔凈要求、干性）：PTFE 覆膜聚酯濾材（無纖維脫落），確保粉塵不污染產(chǎn)品。
總之，濾筒選擇需以 “工況適配” 為核心，避免盲目追求高參數(shù)（如過度選擇高價(jià)濾材）或忽視關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)（如超溫、腐蝕），必要時(shí)可通過小試測試濾材的過濾效率和耐污性，再確定最終方案。