淺層砂過濾器的日常檢查需圍繞設備運行狀態(tài)、濾料性能、管路閥門及安全隱患等展開，具體內容如下：
一、運行參數(shù)檢查
進出口壓力監(jiān)測
記錄過濾器進水壓力和出水壓力，計算壓力差（正常壓差通?！?.05-0.1MPa）。若壓差超過設定值（如≥0.15MPa），說明濾料堵塞嚴重，需及時反沖洗。
觀察壓力波動：若壓力突然升高或驟降，可能是進水流量過大、管路堵塞或閥門故障，需立即排查。
流量與流速檢查
核對出水流量是否符合設計值（如標注的“m3/h”），流速過高會導致過濾效果下降，過低可能因水流停滯滋生微生物。
多單元過濾器需檢查各單元流量是否均勻，避免單組負荷過高。
出水水質檢查
定期檢測出水濁度（正常應≤1-5NTU，具體依工藝要求），若濁度超標，可能是濾料失效、濾層亂層或反沖洗不徹底，需停機檢查。
觀察出水是否有明顯雜質、異色或異味，若出現(xiàn)則可能是濾料破損、密封圈泄漏或濾層穿透。

二、設備本體及濾料檢查
濾罐外觀檢查
檢查濾罐本體有無腐蝕、變形、滲漏（尤其是法蘭連接、排污口、人孔密封處），若有銹跡或滲漏，需及時修補或更換密封件。
查看罐體支撐結構是否穩(wěn)固，避免因振動導致管路松動。
濾料狀態(tài)檢查
定期打開人孔（或通過觀察窗）檢查濾料：
濾料是否平整，有無“溝流”（局部水流短路）或“板結”（濾料結塊，多因反沖洗不足或水中有機物過多）。
濾料是否損耗或污染：石英砂若出現(xiàn)明顯破碎、發(fā)黑（微生物污染）或混入大量雜質，需補充或更換濾料。
檢查濾料層厚度是否符合設計（通常濾層高度為罐體直徑的1-1.5倍），不足時及時添加。
三、管路與閥門檢查
管路連接檢查
檢查進出水管、反沖洗管、排污管有無破損、變形或堵塞，管路支架是否牢固，避免因振動導致接口松動。
觀察管路有無結垢（尤其是金屬管路），結垢會影響流量，需定期清理。
閥門運行狀態(tài)檢查
手動閥門：檢查開關是否靈活，有無卡滯或滲漏，手柄/手輪是否完好，關閉時需確認密封嚴密（無滴漏）。
自動閥門（如電磁閥、氣動閥）：
檢查閥門動作是否與控制系統(tǒng)同步（如反沖洗時進水閥關閉、反沖閥開啟），有無延遲或誤動作。
查看閥門密封圈是否老化（表現(xiàn)為滲漏），電磁線圈或氣動裝置是否正常工作（無異常噪音、漏氣）。

四、反沖洗系統(tǒng)檢查
反沖洗參數(shù)確認
檢查反沖洗時間、強度（通常反沖洗流速為15-20m/h，時間5-10分鐘）是否符合設定值，反沖洗時排水是否通暢。
觀察反沖洗排水水質：初期應渾濁，逐漸變清，若始終渾濁或有大量濾料帶出，可能是反沖洗強度過大或濾料級配不合理。
反沖洗輔助設備檢查
若配備反沖洗水泵，檢查水泵運行聲音、電流是否正常，有無漏水或過熱。
檢查反沖洗管路的止回閥、流量計是否正常，避免因設備故障導致反沖洗失效。
五、控制系統(tǒng)與安全檢查
自控系統(tǒng)檢查（針對自動過濾器）
檢查控制面板顯示是否正常，參數(shù)設置（如反沖洗觸發(fā)壓力、周期）是否準確，有無報警提示（如“壓差過高”“閥門故障”）。
測試自動反沖洗功能：手動觸發(fā)反沖洗程序，觀察各步驟（排水、反沖、正洗）是否連貫，時間控制是否精準。
安全附件檢查
檢查罐體壓力表、安全閥是否在校驗有效期內，指針是否歸零，安全閥起跳壓力是否符合設計（通常為工作壓力的1.1-1.2倍）。
電氣設備（如電機、控制柜）有無受潮、異響或異味，接線端子是否松動，接地是否可靠。

六、環(huán)境與清潔檢查
設備周圍環(huán)境需保持干燥、整潔，無積水、雜物堆積，避免腐蝕性氣體或粉塵侵蝕設備。
定期清理濾罐表面、管路及閥門的油污、灰塵，反沖洗排污口周圍需保持通暢，避免污水回流。
檢查周期建議
日常巡檢：每班1-2次（重點關注壓力、流量、漏水）。
詳細檢查：每周1次（包括濾料狀態(tài)、閥門靈活性、水質檢測）。
安全附件校驗：每年1次（壓力表、安全閥送檢）。
通過以上檢查，可及時發(fā)現(xiàn)濾料堵塞、管路泄漏、反沖洗失效等問題，保障淺層砂過濾器的過濾效率，延長設備及濾料使用壽命。若發(fā)現(xiàn)異常，需及時停機處理，避免影響后續(xù)水處理系統(tǒng)運行。