應(yīng)用流體分離工程中固體與液體、液體與液體、液體與氣體分離的原理，過濾介質(zhì)通過重力分離技術(shù)、旋流分離技術(shù)、真空減壓分離技術(shù)、真空干燥技術(shù)、三維立體閃急蒸發(fā)技術(shù)、正、負(fù)壓力過濾技術(shù)和多種流體精密過濾技術(shù)的應(yīng)用，得以實(shí)現(xiàn)快速濾出介質(zhì)中的水分、氣體、雜質(zhì)等污染物。

　　1、全自動(dòng)化控制，整機(jī)操作只用一個(gè)按鈕，同時(shí)兼?zhèn)涫謩?dòng)調(diào)試功能。

　　2、所有環(huán)節(jié)均設(shè)有保護(hù)或監(jiān)控裝置：電機(jī)過熱、過載、缺相保護(hù)裝置、油泵防空轉(zhuǎn)保護(hù)裝置、加熱器防干燒裝置、真空泵油外循環(huán)補(bǔ)充油箱、紅外線自動(dòng)消泡裝置、液位自動(dòng)控制裝置、超壓停機(jī)保護(hù)裝置。

　　3、特別采用德國流體傳感器，其它主要電器使用施耐德、西門子或歐姆龍品牌產(chǎn)品，以保證設(shè)備控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確性、**性、穩(wěn)定性。

　　4、除水系統(tǒng)綜合應(yīng)用了多種分離技術(shù)。

　　5、制造工藝流程中充分考慮了有利于水分蒸發(fā)分離的溫度、時(shí)間、真空度、蒸發(fā)分離面積、空間等因數(shù)和分離介質(zhì)在設(shè)備中的流場分布控制、流態(tài)控制、油水界面狀態(tài)控制、油水界面高度控制、油水分子沫厚控制、液位控制、壓力控制，實(shí)現(xiàn)了游離水、溶解水(微水、乳化水)同時(shí)快速分離。一次循環(huán)脫水達(dá)到油中含水量的60%。

　　6、雜質(zhì)過濾系統(tǒng)采用多級(jí)大通量逐級(jí)加密的多種過濾材質(zhì)(永/電磁、不銹鋼、銅、復(fù)合纖維、尼龍、聚丙烯、紙等)濾芯或?yàn)V袋、同時(shí)融合多種過濾技術(shù)(強(qiáng)/電磁、表面、深層吸納、吸附過濾)應(yīng)用保證一次過濾雜質(zhì)(不同組分、不同形狀)凈化率達(dá)90%以上。

　　7、真空蒸發(fā)脫氣系統(tǒng)可以清除****的游離氣體及85%的溶解氣體。

　　8、配置**公司生產(chǎn)的板-鰭片式風(fēng)冷式冷卻器，使設(shè)備內(nèi)外形成大溫差環(huán)境，進(jìn)一步提高了水分分離效率。

　　9、油泵、真空泵有國產(chǎn)或進(jìn)口可供選配。

主要適用于機(jī)械、冶金、礦山、石油、石化等領(lǐng)域?qū)σ簤河?、機(jī)械油、冷凍機(jī)油、齒輪油、汽油、柴油機(jī)機(jī)油、熱處理油的水分、氣體、雜質(zhì)凈化過濾?；謴?fù)油品的使用性能，保證液壓系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。