多介質(zhì)過(guò)濾器是利用一種或幾種過(guò)濾介質(zhì),在一定的壓力下把濁度較高的水通過(guò)一定厚度的粒狀或非粒材料,從而有效的除去懸浮雜質(zhì)使水澄清的過(guò)程,常用的濾料有石英砂,無(wú)煙煤,錳砂等,主要用于水處理除濁,軟化水,純水的前級(jí)預(yù)處理等,出水濁度可達(dá)3度以下。
多介質(zhì)過(guò)濾器的后續(xù)維保注意事項(xiàng)
多介質(zhì)過(guò)濾器是利用一種或幾種過(guò)濾介質(zhì),在一定的壓力下把濁度較高的水通過(guò)一定厚度的粒狀或非粒材料,從而有效的除去懸浮雜質(zhì)使水澄清的過(guò)程,常用的濾料有石英砂,無(wú)煙煤,錳砂等,主要用于水處理除濁,軟化水,純水的前級(jí)預(yù)處理等,出水濁度可達(dá)3度以下
濾料板結(jié)原因分析
(1)截留在濾層上表層的污物,如果在一定周期內(nèi),不能有效地去除,在隨后的反洗過(guò)程中,如果反洗空氣的分布不均勻會(huì)導(dǎo)致膨脹高度不均勻,隨著反洗空氣的搓動(dòng),搓動(dòng)量小的地方,濾料表面的油污等雜質(zhì)不能有效去除,在投入下一正常濾水周期后,局部負(fù)荷增大,雜質(zhì)會(huì)從表面沉入內(nèi)部,球團(tuán)逐漸增大,并同時(shí)向過(guò)濾器的填充深度內(nèi)延伸,直至整個(gè)過(guò)濾器失效。
備注:實(shí)際運(yùn)行中,反洗空氣不均勻的現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn),主要是由于底部布?xì)夤艿赖拇┛?、局部濾帽的堵塞或損壞或是柵管間距的變形等原因引起。
(2)濾層的表面濾料顆粒細(xì)小,反沖洗時(shí)相互碰撞機(jī)會(huì)少,動(dòng)量小,所以不易清洗干凈。附著的砂粒易結(jié)成小泥球。當(dāng)反沖洗結(jié)束濾層重新級(jí)配時(shí),泥球就進(jìn)入下層濾料中,隨著泥球的長(zhǎng)大不斷向深處移動(dòng)。
(3)原水中所包含的油,截留在過(guò)濾器內(nèi),經(jīng)反洗并殘余部分,日積月累,是導(dǎo)致過(guò)濾器濾料板結(jié)的主要因素。何時(shí)進(jìn)行反洗可根據(jù)原水的水質(zhì)特點(diǎn)和出水水質(zhì)要求,采用限定水頭損失、出水水質(zhì)或過(guò)濾時(shí)間等標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定。
過(guò)濾器加工和驗(yàn)收工序的注意事項(xiàng)
(1)要求出水槽與濾板的平行允差不大于2mm。
(2)濾板的水平度及不平度均小于±1.5mm。濾板的結(jié)構(gòu),采用整體加工最優(yōu)。當(dāng)筒體直徑較大時(shí),或受原材料、運(yùn)輸?shù)确矫嬷萍s時(shí),也可采用兩瓣拼接成形。
(3)對(duì)濾板和筒體各接合部位的合理處理,對(duì)空氣反洗環(huán)節(jié)尤為重要。
備注:上述措施,確保了過(guò)濾和反洗只能通過(guò)濾帽或排管間隙連通。同時(shí),也就保證了反洗和過(guò)濾通道的分布均勻性。
(4)濾板上加工的通孔,徑向誤差為±1.5 mm。濾帽導(dǎo)桿和濾板通孔之間配合尺寸的增大,不利于濾帽的安裝或固定。通孔的加工必須采用機(jī)械設(shè)備?!?br />(5)濾帽的材質(zhì),尼龍最佳,ABS次之。因上部添加的濾料,對(duì)濾帽的擠壓負(fù)荷極大,要求強(qiáng)度要高,以避免變形。濾帽與濾板的接觸面(上、下表面)需加彈性橡膠墊。